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注塑模具质量受哪些因素影响及如何保养维护?

点击次数:更新时间:2018-03-08 08:03:20【打印】

一、注塑模具的使用
  模具在使用当中创造价值,但也在使用当中逐渐丧失自身价值,因此,操作者必须十分重视模具的使用,一般应注意以下几点问题。
  (1)使用前应检查模具各部位是否有杂质、污物,对模具中残存的塑料、杂质,要用棉纱擦洗清除、粘合较牢的粘料应用铜质刀刮除。
  (2)合理选择锁模力,以制品成型时不产生飞边为准,不能以为越高越好,那样会增加动力消耗,也易于损伤传动零件。
  (3)各传动部位应当得到良好的润滑,因此,必须要保持这些部位的润滑。
  (4)不允许用瑯头等重物击打模具中的任何零件,以免使模具产生变形甚至损坏。
二、 注塑模具的保养
(一)冷却水道的保养
  冷却水道的作用是通过冷却水,使型腔中塑件降温固化,对塑件的成型过程影响较大。
1、冷却水道堵塞的危害
  在长期工作过程中,冷却水道表面易于沉积水垢、污物、锈蚀等,它们会减少冷却水流道的流通面积,并大大减少冷却水于模具间的热交换,使其冷却效果大为下降,危害甚大。
2、冷却水道堵塞的检查
  冷却水道表面的沉积物的增加,会造成水道的局部堵塞,这可以通过测量冷却水的流速来进行判断冷却水道的内部情况。测量时,可在模具与冷却水道之间安装一个压力控制阀,在条件相同的情况下,测定冷却水通过模具的压力降。由此可判别冷却水道的堵塞情况。若堵塞到了一定程度,就要及时进行清理。
3、冷却水道的清理
  由于冷却水道的设计与型腔形状有关,其形状迂回曲折,又不便拆开,因此,无法用机械方法清理,只能采用清洗剂进行冲洗,在清洗剂的强大冲力下将黏附的污物清除。所用的清洗剂有多种,可选择使用。
(二)注塑模具卸模的保养
  注塑模具在完成给定生产任务后,就需要将其从注塑机上拆卸下来。拆卸时,要仔细清除残余塑料,并根据不同塑料的不同性质,采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水来清除模具内的残余塑料及其他沉积物,之后将模具风干。如型腔表面有锈蚀点,应将其清除、抛光,然后涂上润滑剂保护,再入库存放。
三、注塑模具的故障及其排除
  注塑模具在工作过程中,总会或多或少地出现一些故障,他们给制品质量、生产率、模具等均带来不利的影响,下面将进行分述。
(一)模具变形及其排除
  模具变形,是指模具在工作工程中发生了过大的弹性变形或塑性形变,使得模具不能正常工作或制品质量不合格,其原因及排除方法如下。
1、 刚性不足
  在注塑成型时,模具要受到巨大的保压压力,这种压力若使模具产生了永久变形,模具将无法使用,但即使是在弹性限度内,模具所产生的变形可以恢复,而在变形时的固化成型,将使模具的打开遇到困难,甚至不能打开。出现这种情况时,从结构上改造模具已不可能,但可以适当降低注射压力,或者从外侧加框套住增强刚性,虽不好看,倒也使用。
2、模具装配失调
  若模具装配不当,如模具对中不良,模具的合模处及其接合处没有准确对中,这样使得熔体充模不平衡,易引起模具的变形或错位。对此,应将模具重新装配,对于充模不平衡,有时也可采用修正浇口的方法进行纠正。
(二)型腔损伤及其排除
  型腔是成型塑件的地方,它的损伤将直接影响产品质量,型腔损伤是型腔内表面上受到的硬伤,使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷,这些损伤产生的原因及其排除方法如下。
1、硬物损伤型腔
  有时开模后取塑件较困难,就用起子等硬质工具勉强去取,这样很容易伤其型腔。另外在开模后,不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中二导致型腔损伤。
2、操作不当
  若塑件未取出就闭模,特别是在自动成型时,固化的塑件易于伤及型腔和模具。
3、损伤的修复
  型腔损伤后,不经修复就难以继续工作,对型腔的修复方法有以下几种。
  (1)焊接。焊接是一种常用的修复方法,最常用的焊接方法有气焊。若用电焊,由于温度过高,模具容易产生变形,甚至开裂,采用电焊修补,对模具要预热,焊后要热处理。
  (2)嵌件。对于面积较小、深度较深的损伤,可加嵌件修补,一般是钻孔后再打入嵌件,在钻孔时,要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的配合要紧密,装好后再修磨平滑。
  (3)电镀。对于深度小于0.5mm的缺陷,用电镀的方法修复较好,可镀铜、镀铬。
  (4)敲击。对材料较软的型腔,可采取在受损部位的背面钻一盲孔,然后敲击盲孔底部,使损伤出凸起;或在离损伤处3mm以外处敲击使凹处凸起,再对凸起部分磨平、研磨、抛光。
(三)模具生锈及其排除
  注塑模具多用工具钢制成,在工作中它要遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质。生锈模具制得的塑件将会产生质量问题,因此需要将其排除。
1、熔体分解产生的气体
  有些原料加热后会生产挥发性气体,很多原料在过热时也产生挥发性气体,这些气体多带腐蚀性,它们弥漫于机器周围,当模具不工作时,它们会对模具产生腐蚀。对此,在机器停止工作时,应用软布将模具擦净,并闭合模具,若较长时间不用时,模腔内要喷防锈剂,在关闭模具时还要涂上黄油,堵上浇口。
2、模具中的冷却水
  模具中多通冷却水以惊醒冷却,因此机器周围水气较多。如将模具冷却到露点一下,空气中的潮气就会在模具表面结成水珠,如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停止工作后,会很快产生冷凝水。因此,不要轻易停止成型,即使要停止,也要关闭冷却水,并将模具擦干。
3、成型时产生的碳化物
  模具在较长时间工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨损、腐蚀或生锈。对此,若发现有碳化物生成,应立即用干布将其擦掉、擦净。
  综上所述,要想让整个企业在注塑模具这一块的生产成本降低,就必须在注塑模具的质量和后期的维护保养方面双管齐下下功夫,提高整个注塑模具的使用寿命,从而实现产品成本下降,增强整体的市场竞争力。

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